Wika

+86-571-82306598

Isumite

Home / Balita / Balita sa industriya / Paano tinitiyak ng laminated guide bar ang pagkakapareho ng produkto sa pamamagitan ng paggamot sa ibabaw?

Paano tinitiyak ng laminated guide bar ang pagkakapareho ng produkto sa pamamagitan ng paggamot sa ibabaw?

Upang matiyak ang pagkakapareho ng ibabaw ng Laminated Guide Bars , ang proseso ng paggamot sa ibabaw ay isang mahalagang link. Sa pamamagitan ng pang -agham at makatuwirang mga pamamaraan ng paggamot sa ibabaw, ang paglaban sa pagsusuot, kinis at kaagnasan na paglaban ng produkto ay maaaring mapabuti, habang ang mga depekto na sanhi ng pagproseso ng mga problema ay maiiwasan. Ang mga sumusunod ay mga tiyak na diskarte sa paggamot sa ibabaw at mga pamamaraan ng teknikal:

1. Paghahanda bago ang paggamot sa ibabaw
(1) Paglilinis ng Substrate
Pag -alis ng mga impurities: Bago ang paggamot sa ibabaw, ang ibabaw ng nakalamina na gabay na bar ay dapat na malinis na malinis upang alisin ang langis, alikabok at iba pang mga impurities.
Pamamaraan: Gumamit ng paglilinis ng solvent (tulad ng alkohol, acetone) o teknolohiya ng paglilinis ng ultrasonic.
Surface Roughening: Dagdagan ang pagkamagaspang sa ibabaw sa pamamagitan ng bahagyang paggiling o sandblasting upang mapabuti ang pagdirikit ng kasunod na coatings o kalupkop.
(2) Pag -inspeksyon ng materyal
Suriin ang nakalamina na gabay sa bar para sa delamination, bitak o iba pang mga depekto. Kung natagpuan ang mga problema, kailangan nilang ayusin o hindi kwalipikadong mga produkto ay dapat na tinanggal bago ang paggamot sa ibabaw.
2. Mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw
(1) Teknolohiya ng patong
Magsuot ng patong na lumalaban:
Gumamit ng mga high-hardness na materyales (tulad ng polytetrafluoroethylene ptfe, ceramic coating o tungsten carbide coating) upang mag-spray sa ibabaw ng riles ng gabay upang mapabuti ang paglaban at kinis.
Pamamaraan: Gumamit ng thermal spraying, kemikal na pag -aalis ng singaw (CVD) o teknolohiya ng pisikal na singaw (PVD).
Lubricating Coating:
I -coat ang ibabaw ng riles ng gabay na may isang mababang materyal na koepisyent ng friction (tulad ng grapayt, molybdenum disulfide mos₂) upang mabawasan ang alitan at pagsusuot.
Pamamaraan: Makamit ang pantay na saklaw sa pamamagitan ng dip coating, spraying o electrophoretic coating.
(2) teknolohiya ng kalupkop
Electroplating:
Mag -apply ng isang layer ng metal (tulad ng nikel, chromium o zinc) sa ibabaw ng riles ng gabay upang mapahusay ang paglaban ng kaagnasan at katigasan ng ibabaw.
Pamamaraan: Kontrolin ang kapal at pagkakapareho ng patong sa pamamagitan ng isang proseso ng electrolytic.
Kemikal na kalupkop:
Gumamit ng reaksyon ng kemikal upang magdeposito ng isang layer ng metal sa ibabaw, na angkop para sa mga riles ng gabay na may mga kumplikadong hugis.
Mga Bentahe: Walang kasalukuyang kinakailangan, angkop para sa mga hindi conductive na mga substrate.
(3) Paggamot ng init at hardening
Ibabaw ng hardening:
Sa pamamagitan ng induction heating o laser hardening na teknolohiya, ang isang matigas na layer ay nabuo sa ibabaw ng riles ng gabay upang mapabuti ang paglaban sa pagsusuot.
Paggamot ng Nitriding:
Ang Nitrogen ay na -infiltrate sa ibabaw ng gabay na riles sa mataas na temperatura upang makabuo ng isang matigas na layer ng nitride upang mapahusay ang paglaban sa pagkapagod.
3. Pag -optimize ng Proseso ng Proseso

laminated guide bar

(1) Kontrol ng temperatura
Sa panahon ng proseso ng paggamot sa ibabaw, ang temperatura ay mahigpit na kinokontrol upang maiwasan ang materyal na pagpapapangit o delamination. Halimbawa:
Para sa thermal spraying o paggamot ng init, kinakailangan upang magtakda ng isang angkop na saklaw ng temperatura ayon sa mga katangian ng materyal.
Para sa pagpapagaling ng patong, kinakailangan upang matiyak na ang temperatura ay pantay na ipinamamahagi upang maiwasan ang lokal na sobrang pag -init o mabilis na paglamig.
(2) Pagkapareho ng kapal
Tiyakin ang pantay na kapal ng patong o kalupkop sa pamamagitan ng pag -aayos ng distansya ng pag -spray, anggulo at bilis.
Pamamaraan: Gumamit ng awtomatikong kagamitan sa pag-spray na sinamahan ng isang real-time na sistema ng pagsubaybay (tulad ng isang sukat ng kapal ng laser) upang makita ang kapal ng patong.
(3) Oras at presyon
Kontrolin ang oras at presyon ng pag -spray o kalupkop upang maiwasan ang labis na akumulasyon o pagkawala ng lokal.
Pamamaraan: Bumuo ng mga pamantayang pamamaraan ng pagpapatakbo at regular na pag -calibrate ng mga parameter ng kagamitan.
4. Post-processing at Quality Inspection
(1) buli at paggiling
Matapos makumpleto ang paggamot sa ibabaw, ang gabay na riles ay pinakintab o makinis na lupa upang higit na mapabuti ang pagiging maayos ng ibabaw at pagkakapareho.
Pamamaraan: Gumamit ng mekanikal na buli, polishing ng kemikal o teknolohiyang buli ng electrolytic.
(2) Kalidad ng inspeksyon
Surface Roughness Test: Gumamit ng isang pagkamagaspang na metro upang masukat ang pagtatapos ng ibabaw upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo.
Coating adhesion test: Suriin ang pagdirikit ng patong o kalupkop sa pamamagitan ng paraan ng cross-cut o pamamaraan ng pull-off.
Pagsukat ng kapal: Gumamit ng isang eddy kasalukuyang kapal ng gauge o X-ray fluorescence analyzer upang makita kung ang kapal ng patong ay pantay.

Sa pamamagitan ng pang -agham na disenyo at mahigpit na kontrol sa proseso, ang pagkakapareho ng ibabaw at pangkalahatang pagganap ng nakalamina na riles ng gabay ay maaaring makabuluhang mapabuti upang matugunan ang mga kinakailangan ng aplikasyon ng mataas na kahusayan, tibay at proteksyon sa kapaligiran.